一、氯化鉀三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)量：5.6t/h，即每小時(shí)可蒸發(fā)5.6噸水分。

2.蒸發(fā)器類型：一效采用降膜蒸發(fā)器，二效與三效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

3.蒸汽壓力：生蒸汽壓力較高，需經(jīng)過減壓閥減壓后變?yōu)榈蛪猴柡驼羝M(jìn)入一效蒸發(fā)器作為加熱熱源。

4.蒸汽溫度：一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽溫度通常較高，具體溫度取決于生蒸汽的初始溫度和減壓后的壓力；二效和三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽溫度依次降低。

5.操作壓力：整個(gè)系統(tǒng)通常在微負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，如90kPa。

6.控制方式：整套蒸發(fā)系統(tǒng)通過PLC軟件來控制，所有的輸出和輸入信號(hào)，系統(tǒng)的操作都可由配套的計(jì)算機(jī)完成。

二、5.6t/h氯化鉀三效蒸發(fā)器工藝流程

1.進(jìn)料與預(yù)熱：氯化鉀溶液通過進(jìn)料泵依次進(jìn)入一效、二效和三效蒸發(fā)器。在進(jìn)入蒸發(fā)器之前，溶液通常會(huì)經(jīng)過換熱器與冷凝水或蒸汽進(jìn)行初步預(yù)熱，溫度升至蒸發(fā)溫度附近，減少后續(xù)蒸發(fā)器熱負(fù)荷。

2.蒸發(fā)與濃縮：

一效蒸發(fā)器：預(yù)熱后的溶液進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器，在加熱室吸收蒸汽熱量后沸騰，產(chǎn)生二次蒸汽。一效蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器中作為加熱熱源。

二效蒸發(fā)器：一效的二次蒸汽作為二效的加熱熱源，二效蒸發(fā)器的二次蒸汽作為三效的加熱熱源。

三效蒸發(fā)器：二效的二次蒸汽進(jìn)入三效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器完全冷凝后，凝水收集于凝水罐中。

3.結(jié)晶與分離：隨著蒸發(fā)濃縮的進(jìn)行，氯化鉀溶液中的氯化鉀濃度逐漸升高，達(dá)到飽和狀態(tài)后結(jié)晶析出。在三效蒸發(fā)器中，溶液經(jīng)過不斷的循環(huán)濃縮，最終達(dá)到一定的濃度，氯化鉀晶體析出。通過離心機(jī)等設(shè)備進(jìn)行固液分離，得到氯化鉀晶體。

4.冷凝水處理：冷凝后的凝水進(jìn)入冷凝水罐后回收，不凝性氣體從蒸發(fā)器殼程抽出后排入尾氣處理單元。

三、5.6t/h氯化鉀三效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)案例

1.案例一：某化工企業(yè)采用三效蒸發(fā)器對(duì)氯化鉀溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。根據(jù)物料的物性分析結(jié)果，設(shè)計(jì)采用三效混流的蒸發(fā)器形式，一效采用降膜蒸發(fā)器，二效與三效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。該方案在減少投資成本的情況下，盡可能地減少了能源的消耗，是一種性價(jià)比高的方案。

2.案例二：另一化工企業(yè)無機(jī)復(fù)鹽廢水（主要成分為氯化鉀和氯化銨）采用三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。針對(duì)業(yè)主水質(zhì)情況，考慮其處理量及蒸發(fā)量、物料的沸點(diǎn)升高、運(yùn)行費(fèi)用等，采用了三效順流蒸發(fā)結(jié)晶裝置，實(shí)現(xiàn)了大型化的生產(chǎn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，做到了零排放。