MVR蒸發(fā)器處理高鹽、高COD廢水的原理和過程如下：

1.廢水進入蒸發(fā)器：高鹽廢水首先進入MVR蒸發(fā)器的加熱室或蒸發(fā)室。

2.加熱蒸發(fā)：在蒸發(fā)室內(nèi)，廢水被加熱至沸騰狀態(tài)，水分開始汽化，形成二次蒸汽。這個過程中，廢水中的鹽分因水分蒸發(fā)而逐漸濃縮。

3.蒸汽壓縮：從蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的二次蒸汽被引入壓縮機中。在壓縮機內(nèi)，蒸汽被壓縮，其壓力和溫度均升高，熱焓也相應(yīng)增加。

4.蒸汽再利用：被壓縮后的高溫高壓蒸汽再次被送回蒸發(fā)器的加熱室或作為熱源使用。在這里，它釋放出大量的熱能，用于加熱廢水，維持廢水的沸騰狀態(tài)，并繼續(xù)促進水分的蒸發(fā)。

5.循環(huán)蒸發(fā)：上述過程不斷循環(huán)進行，廢水中的水分逐漸被蒸發(fā)掉，而鹽分則不斷濃縮。

6.結(jié)晶析出：隨著蒸發(fā)的進行，廢水中的鹽分濃度逐漸達到飽和狀態(tài)，進而析出結(jié)晶體。這些結(jié)晶體可以通過后續(xù)的分離和處理工藝進行回收或處理。

MVR蒸發(fā)器處理高鹽、高COD廢水的優(yōu)勢包括：

1.高效節(jié)能：通過利用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源，實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，大大降低了能耗。

2.環(huán)保無污染：處理廢水過程中無需添加任何化學(xué)藥劑，不會產(chǎn)生二次污染，符合環(huán)保要求。

3.操作簡便：采用先進的自動化控制系統(tǒng)，操作便，易于維護和管理。

4.適用范圍廣泛：適用于處理各種高鹽度、高濃度的廢水，包括化工、制藥、電鍍、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的廢水。

然而，MVR蒸發(fā)器在處理高鹽、高COD廢水時也面臨一些挑戰(zhàn)：

1.結(jié)垢與腐蝕問題：高鹽廢水中CaSO?、SiO?等易在換熱表面結(jié)垢，Cl?腐蝕不銹鋼材質(zhì)。

2.水質(zhì)波動敏感性：進料鹽濃度或流量突變可能影響壓縮機效率，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定。

3.高投資與維護成本：MVR設(shè)備初期投資為傳統(tǒng)蒸發(fā)的1.5~2倍，壓縮機維修成本較高。

4.高沸點升物質(zhì)的限制：若廢水中含甘油、醇類等物質(zhì)，蒸汽壓縮后溫升不足，需補充外源蒸汽。